Соғу - бұл металлды соғу деп аталатын беріктігі жоғары бөліктерге қатты қысыммен сығылған, соғылған немесе сығылған өндіріс процесі. Процесс қалыпты түрде (бірақ әрдайым емес) металды жұмыс жасамас бұрын қажетті температураға дейін қыздыру арқылы орындалады. Соғу процесі құю (немесе құю) процесінен мүлдем өзгеше болатындығын ескеру қажет, өйткені соғылған бөлшектер жасауға пайдаланылатын металл ешқашан балқымайды және құйылмайды (құю процесінде сияқты).
Соғу баламалы құйылған немесе өңделген бөліктен гөрі берік бола алады. Металл соғу процесінде формаға ие болғандықтан, оның ішкі түйіршіктері бөлшектің жалпы формасына сәйкес деформацияланады. Нәтижесінде, дән бүкіл бөлікте үздіксіз болып, беріктік сипаттамалары жақсартылған бөлікті тудырады.
Кейбір металдар салқын соғылған болуы мүмкін, бірақ темір мен болат әрдайым ыстықтай соғылады. Ыстық соғу салқын соғудан туындайтын жұмыстың қатаюына жол бермейді, бұл бөлшекте екінші ретті өңдеу операцияларын орындау қиындығын арттырады. Сондай-ақ, кейбір жағдайларда жұмысты қатайту қажет болғанымен, теріні өңдеу сияқты бөлшекті қатайтудың басқа әдістері, әдетте, үнемді және басқарылатын болады. Жауын-шашынның қатаюына қолайлы қорытпалар, мысалы, алюминий қорытпалары мен титанның көп бөлігі ыстықтай соғылуы мүмкін, содан кейін қатаю.
Өндірісті соғу машиналар, құрал-саймандар, жабдықтар мен персоналға едәуір күрделі шығындарды талап етеді. Ыстық соғу кезінде құймаларды немесе дайындамаларды жылыту үшін жоғары температуралы пеш қажет (кейде оны соғу деп те атайды). Жаппай соғу балғалары мен престерінің және олар жасай алатын бөлшектердің көлеміне, сондай-ақ ыстық металмен жұмыс істеудің қауіптілігіне байланысты операцияны жүргізу үшін арнайы ғимарат жиі қажет болады. Ұстап соғу операциялары кезінде балғамен туындаған соққы мен дірілді сіңіру үшін жағдай жасалуы керек. Соғу операцияларының көпшілігінде металл өңдейтін матрицалар қолданылады, олар дәл өңделуі керек және дайындаманы дұрыс пішіндеу үшін, сондай-ақ тартылған үлкен күштерге төтеп беру үшін мұқият термиялық өңдеуден өткізілуі керек.
Шойын фланец, дөрекі пішін, дәл өлшем, өңдеудің аз мөлшері, арзан, бірақ құю ақаулары (тесіктер). Пішіннің ішкі құрылымының жарықтары (қосындылары) құймалары жақсы емес (егер кесу болса, одан да оңтайландыру).
Жалған фланецтер әдетте құйылған фланецтерге қарағанда көміртексіз болады. Олар тат басуға аз бейім. Олардың құрылымы салыстырмалы түрде ықшам, фланецтің жоғары механикалық қасиеттері бар.
Сәйкессіз соғу процесі ірі немесе біркелкі емес дәнді дақылдардың пайда болуына әкеліп соқтырады, крекинг құбылысы қатаяды, соғу құны құю фланеціне қарағанда жоғары болады. Тескіштер құймаға қарағанда жоғары ығысуға және тартылуға төзімді. Құйма құюдың өзіндік құны аз, күрделі формаларды жасаудың артықшылығы бар.
Көміртекті болат фланецінде соғу фланці белгілі бір жұмыс принципіне ие, өндіріс процесіне және көміртекті болат фланецтің қолданылуына сәйкес және белгілі бір жұмыс принципіне ие, жұмыс принципі көміртекті болат фланецті тығыздағышты оқшаулағыш тығыздағышты оқшаулауды қолдану болып табылады фланецті оқшаулау, электр оқшаулағыш фланец зауытының екі жағында көміртекті болат фланец жұмыс істейді. Мэри Темір және болаттан гөрі мырышталған құбыр (қарқындылығынан күшті темір). Көміртекті болат, жұмсақ болат және аз көміртекті болат, құрамында жеңіл болат көміртегі бар, әр түрлі өңдеулерді қабылдауға ыңғайлы, мысалы көміртекті болатты фланецті өңдеу, дәнекерлеу және кесу, әдетте тізбекте, тойтармаларда, болттарда, біліктерде қолданылады, Яншан аз көміртекті болат фланецті фланецті бұйымдар. Дайындаманы соғу процесінің бұрышына немесе формасына соғу.
AIGUO 25 жылдан бері жалған фланецтерге назар аударды. Барлық стандартты фланецтер, соның ішінде соқыр фланецтер, Пластиналық фланецтер, Дәнекерленген мойын фланецтері, Slip On фланецтер, Lap Joint фланецтер, Бос және розеткалы дәнекерлеу фланецтері, сондай-ақ арнайы фланецтер бақылауға кепілдік береді.
